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線切割加工鋁件時常見問題與解決方法

發布時間:2020-07-22

線切割加工鋁件時常見問題與解決方法

線切割加工鋁件時經常呈現饋電塊磨損嚴重、短路、斷絲、加工軌道畸變及工件變形等問題,有的直接構成加工產品作廢。筆者依據多年加工積累的經歷,對加工實踐中關鍵性的技術問題進行了歸納總結。

 

一、線切割加工開鋁件易斷絲的問題

 

1. 線切開鋁件易斷絲的原因

 

線切開鋁件時,因為資料比較軟,排屑困難,且鋁在高溫下極易構成硬質氧化膜,加工發作大量氧化鋁或鋁屑易粘在鉬絲上,使鉬絲與饋電塊觸摸部位很快就會磨出深溝。軟的鋁和硬的磨粒夾雜在一同,充塞在溝槽處,一旦被帶進去,就會把溝槽擠死,絲也就被卡斷了。

 

2. 處理辦法

 

針對鉬絲卡在饋電塊里夾斷鉬絲的問題,調整一下上、下絲架饋電塊的方位,以防饋電塊磨損的溝槽引起夾絲斷絲構成功率低、加工外表屢次切開引起的質量下降和資料浪費。

 

加工資料的厚度超越40mm,一般加工34h后就把饋電塊略微旋轉一個視點,這樣每加工8h后旋轉調整一次饋電塊的方位來削減斷絲的幾率。實踐加工標明,經過這種辦法大大下降了加工成本,進步了經濟效益。留意饋電塊與電極絲過壓量一般在0.51mm。當一個面的三個點都有切開溝槽后,再旋轉饋電塊90°,順次類推直到四個面都有切開溝槽。然后在接近采樣線的一邊墊一個12mm的墊片,就能夠向左調整饋電塊的方位,就相當于換了一個新的饋電塊,節約了生產成本。

例如:每塊鋁件的厚度為2mm,共8塊疊在一同一起加工,每隔大約8h調整一下饋電塊的觸摸面,每天連續加工8h,到第6天呈現斷絲。然后用千分尺丈量鉬絲的直徑只有0.125mm(原鉬絲直徑為0.18mm)。經過調整饋電塊的方位大大防止了饋電塊夾絲斷絲的問題。

 

當然還必須留意,當工件尺度精度要求比較高時,必需要丈量鉬絲的直徑,及時修正補償量,確保尺度精度要求。金屬加工微信,內容不錯,值得重視。

 


二、工件發作變形的問題

 

1. 工件發作變形的原因

 

因為工件毛坯制作、切削加工、熱處理時,其受熱不均、內部組織相變、受力變形等作用使工件內部發作了殘余應力,一段時間內在不受外界影響的狀況下應力散布相對平衡,但在線切開加工過程中,因為工件資料被大量切去和切斷,又會改動其應力散布,隨著時間的推移而逐步趨于平衡,從而使工件發作變形。關于鋁合金零件這種變形現象更明顯。

 

2. 處理辦法

 

1線切割加工前去應力 零件在切開加工前首要進行熱處理消除資料內應力,這樣切開時就不會呈現大的應力變形,以安穩尺度。當然不同的原料,進行處理的辦法各不相同。

 

2)外輪廓加工辦法 外輪廓加工時通常能夠不必打穿絲孔從毛坯外側切入即可,這種辦法極易因為毛坯破口后構成資料內應力開釋發作較大變形,構成零件加工精度下降。為了防止和削減這種變形的發作,能夠選用打穿絲孔加工的辦法,堅持毛坯輪廓的封閉性

 

選用二次切開法 關于加工精度要求比較高的零件,最好選用二次切開法。


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